加热是促进化学反应和完成蒸馏、蒸发、干燥、熔融等操作的必要手段，一般有直接火加热、水蒸气式热水加热，载体加热和（）等方法。
己内酰胺生产工艺中蒸馏加碱浓度越高越有利于成品质量。
炼厂各生产装置水蒸气蒸馏采用的是饱和蒸汽。
己内酰胺生产工艺中，当萃取岗位停车后，苯蒸馏系统必须停车。
己内酰胺装置蒸馏加热蒸气用（）。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏进料（）应控制在4meq/kg。
在己内酰胺装置中，（）所用蒸气为中压蒸气。
己内酰胺生产工艺中，苯经加热后进入苯蒸馏塔的（）。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏蒸气量与负荷无关，应保持蒸气的稳定。
己内酰胺生产工艺中，为保证快速吹扫环己酮肟管线，开车中也应将氮气吹扫阀略开。
生产装置中明火加热设备的布置，应当按照规定，与可能产生可燃气（蒸气、粉尘）的工艺设备和罐区保持足够的安全距离，并应布置在容易散发可燃物设备、系统的（）。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏一塔的（）应控制在70%。
己内酰胺生产工艺中，蒸馏（）的蒸发量应控制在62%。
己内酰胺生产工艺发展的趋势主要为：（）。
高效液相色谱法测定环境空气中苯并［α］芘时，流动相用水为二次蒸馏水。
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。
己内酰胺生产工艺中，蒸发一塔的加热蒸气采用（）。
己内酰胺生产工艺中，蒸发（）出料浓度应控制为90%左右。
己内酰胺装置中苯蒸馏的目的是除去沸点比苯低的杂质。
己内酰胺生产工艺中，在中和分离器内，上层为硫铵溶液，底层为粗己内酰胺溶液。
己内酰胺装置蒸发一段的加热蒸气为（）。
水蒸气蒸馏法比压榨法更适合于生产耐热性香料。
水蒸气、热水加热操作时，应保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生（)等事故。
生产环境中苯蒸气进人机体的主要途径是（）
