酸洗槽中硫酸的浓度和温度均满足工艺要求，但酸洗速度较慢，其原因是（）浓度偏高。
锅炉投入运行前要酸洗，当采用盐酸酸洗时，清洗液浓度一般为（）。
酸洗时溶液的温度高酸洗效果好。
H2S04质量分数控制在（）时酸的活性最强，即酸洗时间最短。
温度对酸洗效果的影响比浓度大，所以可以将酸液浓度提高到100℃。
金属表面变成粗糙或麻面的现象一般称为过酸洗，其原因主要是没有按工艺规程操作。酸洗的温度浓度过高，酸洗时间过长是造成的
过酸洗是过量酸洗而集中出现的腐蚀表面的（）现象，主要是酸的浓度、温度过高或速度过低所致。
轻苯酸洗所产生再生酸的浓度一般控制在（）%。
酸洗时酸的浓度高则去除氧化铁皮速度快。
酸洗速度与浓度、温度有关，随着铁离子浓度增加时，酸洗能力增加。
影响酸洗的主要因素有：酸液温度、酸液浓度、浸泡时间（酸洗速度）、热卷取温度、预破鳞效果等。
用硫酸酸洗时，当酸浓度超过（）时，酸浓度提高，会延长酸洗时间。
酸洗按酸的种类可分为（）
DRAPL酸洗段酸的投入量正常情况下由（）控制。
冷轧厂1780机组酸洗线采用的酸洗介质为盐酸，工作浓度为（）%（质量百分比浓度）。
设备清洗时，酸洗温度越高越好，越能保证清洗效果。
影响酸洗的主要因素酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。
酸浸和酸洗工艺向井内注酸的井底压力要（）。
中性盐电解时的PH值高，酸洗效果好。
氧化铁皮厚而致密，酸洗前破鳞不充分，酸洗液的浓度低或温度低，酸洗槽中的亚铁浓度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。
酸洗冷却器时，为了保证酸洗效果，酸液浓度越大越好。（）
美国在对水平井酸洗时，注酸的排量为（）m3／min。
中性盐电解时PH值太低太高酸洗效果都不好。
热轧板的卷取温度越高，越容易酸洗，酸洗效果越好。
