处置钢管漏气时找到漏气点后，采取停气或（）的方法修复漏气点。
处置钢管漏气时，应根据地质情况和（）确定作业坑放坡系数和支撑方式，并设专人监护。
动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的（）%以下时，方可动火作业。
处置PE管漏气时，采取关闭阀门、使用封堵机或使用夹管器等方法有效阻断（）后进行抢修。
在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的环境中作业应保持必要的测定次数或连续检测。检测的时间不宜早于作业开始前（）。作业中断超过30min，应当重新通风、检测合格后方可进入。
动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续（）次测定燃气浓度，每次间隔时间为5min，测定值均在爆炸下限的20%以下时，方可动火作业。
在利用定电位电解式有毒气体检测器进行检测时，被测气体通过渗透膜扩散到测量电极表面发生氧化（或还原）反应，同时氧化还原反应产生的（）与被测气体的浓度成正比。
处置PE管漏气时，抢修作业中环境温度低于（）℃和大风（大于5级）条件时应采取防风、保温措施，并调整连接工艺。
PE管漏气时，应采用与管径相应止气夹把管线夹住止气，修复漏气点，如是钢管开焊或腐蚀，关闭（）止气或采用封堵器进行封堵止气。
CO2焊作业前，二氧化碳气体应预热（）。开气时，操作人员应站在瓶嘴的侧面。
处置钢塑接头漏气时应（）。
凡是有可能存在（）等存在的受限空间作业，应进行气体浓度检测。
动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪检测可燃气体，其浓度应小于其与空气混合爆炸下限（）（LEL）。针对天然气应小于5‰（LEL）。
易燃易爆、高粉尘场所实施动火作业前，应根据作业区域或动火点内部介质进行易燃易爆气体、有毒有害气体、氧气、粉尘等浓度检测工作，达到许可作业浓度才能进行动火作业。
在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的环境中作业应保持必要的（）或连续检测。
进行二氧化碳气体保护焊时，作业前二氧化碳气体需预热多少分钟？开气时，操作人员需设在瓶嘴的侧面。二氧化碳瓶应放在阴凉处，不得靠近热源，最高温度不得超过多少℃？
处置PE管漏气时，抢修作业中环境温度低于-5℃和大于（）级的风时应采取防风、保温措施，并调整连接工艺。
通信入孔气体检测的规定 要求是:空气中的氧气含量不得低于19.5%;硫化氧职业接触限值（最高容许浓度)为10mg／m³;一 氧化碳短时间接触容许浓度为30mg／m3;当现场实测数据达不到以上规定要求时，严禁下井勘察或进行施工及维护作业。（)
《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》规定，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的环境中作业应保持必要的测定次数或连续检测。检测的时间不宜早于作业开始前。作业中断超过，应当重新通风、检测合格后方可进入（）
已知空气中CO毒气浓度经常或持续超过报警设定的场所：必须设立固定式有毒气体检测报警点。如因工作需要进入作业场所；有关人员应配备便携CO气体检测报警仪及有效的个体防护用品（）
对有限空间再次评估检测结果显示，氧气含量为20.9%、硫化氢浓度为3ppm，一氧化碳和可燃气体浓度为0，作业者可穿戴任意一种长管呼吸器实施作业（）
进入金属管道或容器等受限空间内作业前，必须对内部进行清洗、清空和置换，并达到要求（其中有毒有害气体浓度应符合有关规定）。检测的时间不得早于作业开始前20分钟（）
进入燃气有限空间作业前，必须进行气体检测，其中燃气体积浓度应小于1%，氧气含量应大于等于19.5%且小于等于23.5%，一氧化碳含量0%。（)
处置钢管漏气时找到漏气点后，采取停气或带压开孔的方法修复漏气点。（）
