在正常生产情况下，炉膛压力应保持（）。
一般加热炉炉膛各点控制温差不大于（）℃。
在配制防腐保温管原料时，对配好的组合聚醚搅拌，其搅拌速度应控制在不大于（）。
正常生产时，外送轻石含水的控制指标不大于（）
当炉膛发出强烈响声，燃烧不稳，炉膛呈正压，汽温、汽压下降，汽包水位低、给水流量非正常大于蒸汽流量，烟温降低时，该现象表明（）。
如热媒炉炉膛内各测点的温差超过20℃或炉体外壁温度超过环境温度50℃时，都应查找原因。（）
额定参数停炉以及事故停炉后，如检修需要启引风机对炉膛强迫冷却以缩短工期时，应待空预器前烟温下降到（）以下，方可进行，但应根据汽包壁温差，不使温差超限
顶烧炉膛温差过大，但炉管炉膛的温度还在控制指标范围内，所以不用调整炉膛温度。
正常运行时，再热蒸汽与主蒸汽温度之差不应大于（）；主蒸汽温度大于再热蒸汽温度时，温度允许（）；机组空载时，温差允许（）。
为保持炉膛负压正常控制，负压测点应安装在（）。
顶烧炉膛温差过大，当炉管炉膛的温度还在控制指标范围内，所以不用调整炉膛温度。
顶烧炉膛温差过大时，应根据炉管、炉墙的温度和颜色进行调整。
循环水入装置的温度应控制在不大于（）。
在正常生产时，应该保证炉膛负压在（）左右.
锅炉升温升压过程中，应严格控制汽包壁温差不大于（），控制汽包壁稳变化率（），如壁稳差有超限趋势时，应（）。
控制加热炉火嘴燃烧，火焰高度应不大于炉膛的（）。
原料预热炉在正常生产中，炉膛温度不能大于（）。
热风炉烟道温度应控制在350℃以内，在烧炉时，球顶温度应控制在不大于1300℃。
转化炉膛温差越大，越有利于提高整台炉的生产能力。
正常生产时，转化炉炉膛温差应控制在不大于（）℃。
当炉膛发出强烈响声，燃烧不稳，炉膛呈正压，气温、汽压下降，汽包水位低，给水流量不正常地大于蒸汽流量，烟温降低时，表明发生了（）。
顶烧炉膛温差过大，是由转化炉管吸热不均匀造成的。
在正常生产中，可以通过调节引风机入口风门调节挡板控制炉膛负压，也可以调节引风机出入口闸板控制炉膛负压。
正常生产时，漂洗段的PH值的控制范围为大于4（）
