催化剂再生烧焦过程是放热反应，所以离开再生器的烟气温度很高。
两器总藏量包括（）、沉降器汽提段、再生器、输送斜管的催化剂量。
提升管出口温度的影响因素有催化剂循环量的变化、反应进料量及性质、再生温度的变化、催化剂（）。
催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准，在工业上往往用反应物的转化率表示或用一特定反应达到规定的转化率所需要的反应条件来表示，即达到同样的转化率时，反应温度和压力越低，（），催化剂活性越高。
反再系统紧急停工操作步骤如下： [I]-（） [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀[P]-检查自保阀是否动作到位，不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。[I]-控制反应温度在490－530℃ [P]-（） [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]-（）
两器热平衡是指反应需热和再生供热的平衡，（）是两器热平衡的反映，带外取热的再生温度由（）来控制。
采用两器（）催化裂化装置，两器的操作压力近似。
催化装置在停工中要始终保持反应压力小于再生压力，以防硫化铁自然。
再生温度过高会导致催化剂失活加快、（）、反应条件难于优化。
催化剂器内再生过程的温度，是通过严格控制反应器入口温度和反应器入口循环气中的（）来实现的。
催化剂再生烧焦过程是吸热反应，所以离开再生器的烟气温度很高。
催化剂倒流现象两器内温度压力异常。
对于同轴式催化裂化装置，主风中断后，两器压力的调整方式是保证再生器压力（）。
单动滑阀安装在烟气管道上，正常操作时调节再生和待生催化剂循环量，控制反再两器的温度，停工或装置故障时兼作切断阀使用。
开工初期，两器烘衬里时，再生温度由（）控制。
用来控制再生器压力或两器差压的是（）滑阀
两器装完催化剂进行流化升温时，再生温度由（）控制。
转化率在比较催化剂活性时与反应温度、压力无关。
两器流化烧焦6h后，采样分析再生器定碳，当再生器定碳含量在（）以下时，开始从再生器内卸剂。卸剂过程控制卸剂速度，保证卸剂管线温度不大于（）。
两器自保投用后，再生温度可以通过调节（）来控制。
在同高并列催化裂化装置，再生压力由双动滑阀控制两器差压为（）。
再生线路和待生线路的推动力应该（）阻力，才能保证两器催化剂的正常循环。
反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力（)沉降器压力。
催化剂的活性是衡量催化剂效能大小的标准，在工业上往往用反应物的转化率表示或用一特定反应达到规定的转化率所需要的反应条件来表示，即达到同样的转化率时，反应温度和压力越低，（），催化剂活性越高。（编制人：冷冰 审核人：洪汉青）
