沉降器压力开工烘衬里时用（）控制；切换汽封后用（）控制；开气压机后用（）及反飞动阀控制。
在两器升温过程中，当再生器预混合烧焦管出口温度达（）℃，沉降器出口温度（）℃以上时进行恒温。
装置生产时，对于热量过剩的装置，再生温度由（）控制。
反再系统紧急停工操作步骤如下： [I]-（） [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀[P]-检查自保阀是否动作到位，不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。[I]-控制反应温度在490－530℃ [P]-（） [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]-（）
两器热平衡是指反应需热和再生供热的平衡，（）是两器热平衡的反映，带外取热的再生温度由（）来控制。
两器自保复位时，应将再生单动滑阀和待生塞阀控制器置于手动全关位置。
正常操作时再生系统后面温度较低，所以开工干燥不用考虑后面设备。
催化重整装置开工初期，当循环氢气中水含量小于（）PPm时，重整反应温度才可提至正常操作温度。
MTO装置开工过程中，再生器升温时，严格控制辅助燃烧室炉膛温度（），辅助燃烧室出口主风温度（）。
在两器开工恒温阶段，若沉降器出口温度下降，此时应（）。
开工初期，催化剂流化正常后，再生温度由（）控制。
在再生开工操作中，完成下述指令： [I]-继续调节电加热器，达到以下指标： 燃烧区入口温度（）℃ 干燥区入口温度（）℃
引进浅冷装置其氨压缩机启动后，乙二醇再生温度的控制主要由（）决定，操作工应想办法达到再生温度124℃。
单动滑阀安装在烟气管道上，正常操作时调节再生和待生催化剂循环量，控制反再两器的温度，停工或装置故障时兼作切断阀使用。
用来控制再生器压力或两器差压的是（）滑阀
两器装完催化剂进行流化升温时，再生温度由（）控制。
反应催化剂再生温度在650－700℃；两器压力按大小依次是再生器压力（）沉降器压力。
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
两器流化烧焦6h后，采样分析再生器定碳，当再生器定碳含量在（）以下时，开始从再生器内卸剂。卸剂过程控制卸剂速度，保证卸剂管线温度不大于（）。
两器自保投用后，再生温度可以通过调节（）来控制。
烘衬里时，用来控制反应压力的是（）。
在同高并列催化裂化装置，再生压力由双动滑阀控制两器差压为（）。
开工引非净化风至两器后，应（)各松动点
反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力（)沉降器压力。
