连续冲裁模为保证制件外形与内孔相互位置的正确，常采用（）销对条料进行精确定位。
管道施工中实际采用的壁厚比（）得出的壁厚值大。
冲外模中，当凹模上有导尺或定位钉等定位零件时，为了保证弹压卸料板在冲压时能压紧毛坯，应在弹压卸料板上设有（）。
为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）。
冷冲挤凹模的（）是凹模强度的关键问题。
冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
连续模凹模的检查主要是各型孔（）是否正确，以及定位钉或侧刃是否正确等。
在分界尺寸不明确的情况下，取其（）着为凹模或底板的壁厚。
由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）问题，才能保证冲压件的质量。
对于大型凹模，常采用（）镶拼凹模的固定方式。
如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
为了保证吊机的安全，当滑轮绳槽的壁厚磨损达（）时，应予以报废是不正确的。
为了保证吊机的安全，当滑轮绳槽的壁厚磨损达15%时，应予以报废。
管道热处理时，测温计应在焊缝附近定位，测温点距焊缝边沿的距离一般不超过（），当焊缝两侧的壁厚差大于（）时，宜两侧各安一个测温计。
为了保证吊机的安全，当滑轮绳槽的壁厚磨损达（）时，应予以报废。
拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整定位销和（）的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。
为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
在成型复杂塑件时，为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料，可把凹模做成组合形式。
为保证压力容器的强度容器的壁厚越大越好
管道的壁厚只要能满足强度条件就可以。
铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚（ ）。
通孔周边的壁厚宜加强，切开的孔周边也要加强。
铸件的壁越厚（＞临界壁厚）则强度越低，其原因是收缩率大。( )
当管道计算得出的壁厚小于最小采用壁厚时，则应选用最小采用壁厚。（)
