降低复杂凹模的加工是拼块式组合凹模的优点之一。
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
当采用切割法进行饼干成型时，为了方便下一步的加工成型，为了使烘烤后的成品产生松脆的效果，往往在切割前要对面坯进行（）。
连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
设计压缩模时，对无论从下面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
根据塑件的尺寸，计算成型零件型腔的尺寸，确定型腔的，确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求，还要对关键的部位进行（）和（）校核。
设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
整体式凹模适用于小型且形状简单的塑件的成型。
当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时，凸、凹模的配合加工顺序是（）。
曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用（）传动或（）传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的（）互相抵消。
设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.
压铸模型腔复杂，在粗加工和半精加工时产生较大的内应力。为了减小淬火变形粗加工之后应进行（）退火。
凹模是成型塑件内表面的主要零件。
为了便于修整，弯曲模的凸模和凹模多在试模合格后才进行热处理。
进行剖面为复杂曲线成型铣削时，为了刃磨方便、准确，最好选用（）。
凹模是成型塑件（）的成型零件？
冲裁模的凹模，在热处理后的硬度应（）凸模的硬度。
饭金作业中，拉深成型所用的凹模的（）相符。
在热处理淬火后，凹模的硬度要比凸模的（）。
6、压注模与压缩模成型比较，压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格。但塑件的尺寸精度高、表面质量好。
