刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为（）
斜镶条与导轨相接触的两宽面，应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值（）
采取斜对接的型式，可以增大接头的（）。接触面积大小应根据焊件的（）及（）来确定。
夹具的装配精度，主要是由各个（）配合面之间的位置精度组成的，其中也包括两个配合面的接触面积的大小和接触点的分布。
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2
检验高精度的圆锥面时，其精度是以（）来评定的。
刮削导轨接触精度是外接触下精度面积大小平行。
刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。
齿轮接触精度当接触斑点位置正确，而面积太小时是由于（）太大所致。
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的（）。
磨具的（）是指在外力作用下，磨粒脱落的难易程度，即磨粒与结合剂黏结的牢固程度。选择磨具时应根据被加工材料情况及接触面积大小来判定。
导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
圆柱齿轮传动齿轮上接触印痕的面积大小，根据齿轮精度要求而定。一般传动齿轮在轮齿的高度上接触率不低于30%~50%，在齿廓的宽度上不低于（），其位置应在节圆处上下对称分布。
齿轮上接触印痕的面积大小，应该随齿轮精度而定。一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点不少于（）；在齿轮的宽度上不少于40～70%，其分布的位置应是自节圆处上下对称分布。
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。
小刚利用改变物体接触面积大小或光滑程度的方法，来增强或减弱滑板的摩擦力。这主要说明小刚能够运用（）。
齿轮上接触印痕的面积大小，应该随齿轮精度而定。一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点不少于();在齿轮的宽度上不少于40～70%，其分布的位置应是自节圆处上下对称分布。
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
导轨的精度要求，包括导轨的（)精度，接触精度和表面粗糙度。
当导轨精度不够，局都阻力交化大，接触不良，油股不易形成面产生爬行观象时，需要（）
房屋建筑面积测算是以（）作为评定精度的标准，以（）作为其最大限差
机床导轨表面电接触加热自冷淬火是利用接触电阻来加热导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成__，达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺，具有耐磨性高、淬火变形小等特点（）
