零件间的装配结合面必须达到一定的（）精度，以保证连接面间接触刚度好。
机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
导向精度是指动导轨沿支承导轨运动时，直线运动导轨的直线性以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性。直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在垂直平面内的直线度；导轨在水平平面内的直线度；（）。
斜镶条与导轨相接触的两宽面，应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值（）
摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过（）mm，当用（）mm的塞尺检查，不应插人。
在床身导轨的侧面，楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧，从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度，当楔铁由于磨损造成间隙过大的时候，将造成滑座在移动时会产生（），最终会造成孔系之间的平行度或者孔系与工件侧面的平行度超差。
滚动导轨面与所有（）均应接触，其运动应轻便、灵活和无阻滞现象。
有预加载荷比无预加载荷的滚动导轨面接触刚度（）。
机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副，在导轨副中，运动的以防叫做（），不动的一方叫做（）。
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
（）导轨，导轨接触面小，刚度较差，但它间隙调整方便，并可承受倾斜力矩。
直线滚动导轨副的安装面加工方法（）。
机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
为了提高圆柱导轨的精确度，必须正确的选择圆柱面导轨的配合，当导向精度要求较高时，常选用（）
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
为了保证导轨和运动部件相互配合良好，提高接触率，只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。
在导轨副的故障诊断中，造成“加工面在接刀处不平”的原因是（）。
在床身导轨的侧面，楔铁作用是调整滑座与床身导轨间的配合松紧，从而保证了滑座沿导轨移动的导向精度，当楔铁由于磨损造成间隙过大的时候，将造成滑座在移动时会产生（），最终会造成工件同轴孔的同轴度超差。
按结构特点，导轨可分为力封式和自封式，其中（）依靠导轨自身的几何形状保证运动部件和承导件导轨面间的接触。
平衡架平行导轨的刚度与平衡精度无关。
移动支承部件主要是指直线运动的导轨副，它的作用是保证所支承的各部件相对位置精度和移动的精度。()
导轨的精度要求，包括导轨的（)精度，接触精度和表面粗糙度。
当导轨精度不够，局都阻力交化大，接触不良，油股不易形成面产生爬行观象时，需要（）
压裂泵十字头依靠导板作为导轨，在连杆的带动下做往复直线运动，因此必须保证两者的配合间隙和良好的润滑，否则会使机件干磨，造成早期磨损和拉研。（)
