万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。
在磨床上采用死顶尖夹持，磨削长轴外圆，由于热变形的影响，加工后工件呈（）误差。
车床工作精度检验项目的名称是精车外圆的圆度、圆柱度，精车螺纹的螺距误差和精车端面的（）。
万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
两顶尖间装夹车轴类零件，工件外圆产生圆度误差是因为（）。
磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（）。
无心外圆磨削时，工件产生圆度误差的原因有哪些？
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
在高精度磨床上磨削外圆，产生直波形误差的原因分析如下；（）
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
某导柱材料为40钢，外圆面要达到IT6级精度，Ra0.8μm，则加工方案可选（）
精密外圆磨床工作精度检验，卡盘装夹磨外圆短试件，圆度公差0.0015mm。（精度检验）
采用()磨床加工的零件一般会产生圆度误差。
万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。
工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于（）位移误差与（）不重合误差之和。
采用无心外圆磨床加工的零件一般估产生（）误差
简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的（）等的检验，来确定磨床的工作精度。
坐标磨床可用于磨削精密孔系，圆孔加工后的圆度精度很高，以下不正确的说法是（）。
数控外圆磨床加工的工件有椭圆是因为（）
万能外圆磨床的头架、尾座移置导轨对工作台的平行度误差，对加工精度的影响：（）
万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
