万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
万能外圆磨床工作表面有螺旋线的解决方法是（）。
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是()。
万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。（）
精车工件外圆，且加工工艺系统刚度较高时，为有利于降低表面粗糙度，可适当减小车刀的（）。
M1432A型万能外圆磨床可使工件得到（）种转速。
滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大，其故障原因有（）（）（）（）.
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
万能外圆磨床加工的工件表面有细拉毛痕迹的原因有（）。
在M1432A万能外圆磨床上（）可实现小锥度圆锥面加工。
数控外圆磨床加工的工件有椭圆是因为（）
万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。
万能外圆磨床的头架、尾座移置导轨对工作台的平行度误差，对加工精度的影响：（）
在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。
工件的外圆一般在普通磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有 、 和 三种方式。
万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格前方可进行检验。()
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬（）
万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。（)
