精益生产起源日本丰田汽车公司的生产方式，力求在生产系统中实现（）、少批量、（）、低成本的生产。
精益生产方式在生产组织结构上，采用专业化协作化形式。（）
精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。
精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）。
精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。因此，精益物流系统实行的是推动式生产。
精益物流系统实行的是推动式生产。
精益生产方式在生产制造过程中生产指令采用前工序推动方法。（）
（）公司提出了精益生产方式，即用精益求精的态度和科学的方法来控制和管理汽车的设计开发、工程技术、采购、制造、储运、销售和销后服务的每一个环节，从而达到以最小的投入创造出最大的价值的目的。
需求驱动精益供应系统是指按生产需求的准确数量及时间订货。
精益物流系统采用了（）布置方式。
精益制造：为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费，采用准时化（在必要的时候，生产必要数量的必要产品）和自动化（当生产线有异常时，设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力）方式，以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产。
油浸式变压器（电抗器）精益化评价细则中反措执行要求：本体保护宜采用（）方式。
精益生产方式在产品开发方面，采用主查负责制与并行工程相结合的方式。（）
精益物流系统改变了传统设备的布置方式，采用工序顺序的布置方式。（）
在精益物流系统中，（）是驱动生产的动力源，是价值流的出发点。
精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。
精益物流系统采用联合大厂房，且工厂布置不设在制品中间库。
一般采用精益物流系统的企业，在工厂布置时要设置在制品中间库，以便于存放少量的在制品。
精益生产方式中，产品开发采用的是并行工程方法。
精益物流系统改变了传统设备的布置方式，采用了按工序顺序的布置方式。
精益物流系统采用联合大厂房，厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近，门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物流顺畅。
ERP系统的管理思想体现精益生产的思想
精益管理是（) 对日本丰田生产系统的命名。
精益生产采用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候依次向前传递，使得准时化生产成为可能（）
