己萃粗油进料流量为10m3/h，含己70wt%，密度为1.03kg/L；残液含己0.5%，装置年开车8000h，假设杂质全留在残液中，忽略残液含苯，每年残液含己损失己内酰胺约（）吨。
工艺冷凝液含己超标的原因是（）。
蒸发系统工艺冷凝液含己高可导致（）。
当己内酰胺萃取停车界面降至最低时，应关闭至（）的残液调节阀。
下列操作中可减小水萃取塔顶部苯中含己的是（）。
当己内酰胺萃取残液含己高时，可执行的操作有：（）。
设己萃苯流量为23m3/h，密度为0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量为8.6m3/h，密度为0.86kg/L，己萃出料苯己含己为21.5%，密度为0.896kg/L，忽略残液含苯，忽略苯己中含水，则苯己出料流量为（）m3/h。
（）是影响水萃取塔顶部苯中含己的因素之一。
下列操作中能降低己内酰胺萃取塔残液的含己的是（）。
下列己内酰胺苯萃取残液含己高的处理正确的是（）。
己内酰胺萃取塔开车后，分析底部残液含己合格，但顶部苯己含己偏低，取样观察没有夹带，此时应（）。
正常情况下，己内酰胺萃取塔的转盘转速主要由残液中己内酰胺的含量决定，再视萃取塔的负荷大小作适当调节。
怀疑己内酰胺苯萃取塔苯己夹带残液时，应在（）取样观察夹带情况。
硫铵萃取塔顶部4%苯己溶液从己内酰胺萃取塔的第68块塔盘处进入，因为该点组成同样为含己4%。
下列因素中不会导致己内酰胺苯萃取残液含己高的原因有：（）
下列关于己内酰胺萃取塔残液中含己的说法中不正确的是（）。
（）是蒸发工艺冷凝液含己高的处理方法之一。
己内酰胺苯萃取残液中微量的苯在（）塔内回收。
提高粗己内酰胺油的浓度有利于控制己内酰胺萃取塔的残液含己量。
下列己内酰胺苯萃取残液含己高的处理错误的是（）。
己内酰胺萃取塔残液的成份除水外主要的两种成份是（）。
己内酰胺萃取塔倒空时，（）将启动并关闭残液出料阀，要倒空塔须对此进行处理。
下列操作中无法降低己内酰胺苯萃取残液含己的是：（）。
导致己内酰胺苯萃取残液含己高的原因有：（）。
