《钢结构T程施工质量验收规范》规定，设计要求全焊透的()焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的（）进行超声探伤检查。
I类管线焊缝须进行射线或超声波探伤时，抽查率应在（）以上。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
用交流磁轭对大型结构件对接焊缝进行磁粉探伤时，需要注意的事项是（）。
容量大于等于5000m3的储罐在全面检查中罐体下部第一、二圈壁厚大于10mm的壁板对接焊缝进行超声波探伤，探伤比例不小于焊缝总长的（）。
盛装原油、石油产品储罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用（）等综合防腐蚀措施。
锅炉大修时，汽包的集中下降管管座焊缝必须（）进行超声波无损探伤。
在（）检查保养时，必须对大型养路机械车轴进行超声波探伤检查。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）探伤。
航煤储罐（）清罐，检修一次。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时，按其中一种标准合格者，可认为焊缝探伤合格。（）
《钢结构工程施工质量验收规范》规定，只有设计要求全焊透的（）焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤。
设计要求全焊透的（ ）焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时采用射线探伤。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，当焊缝长度不足（）时，应对整条焊缝进行探伤。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
储罐检修时，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行（）前不得涂刷防腐漆。
受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行（）的射线或超声波探伤，并做好记录。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其探伤比例为：一级为（）；二级为20%。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）探伤。
（单选题）设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其探伤比例为（）。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用()探伤。
《钢结构工程施工质量验收规范》规定，只有设计要求伞焊透的（）焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤。
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行（)检查。(A) 煤油
