热力管道焊接质量检验，焊缝返修点应进行表面质量检查及（）％无损探伤，其检验数量不计算在规定检验数量中。
焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时，应直接进行返修处理。
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声探伤检查。容积小于2万m３的储罐只抽查下部（），容积大于或等于2万m３的储罐抽查下部（）。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的（），其中T型焊缝占（）。
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于（）mm。
在对焊缝缺陷（欠）进行返修处理时，应根据钢材种类选用（）对缺陷（欠）进行清除。
某城市供热管道工程，DN500，长4.6kin，为碳素钢管；管线有一处需下穿护城河，有三处穿越城市主干道或次干道，穿越段的钢套管采用机械顶管法施工。设计要求：管道焊缝不具备水压试验条件时，管道焊缝质量采用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。质量员检验时发现其中一个管段焊缝用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格。 如管道焊接有返修后的焊缝，无损探伤检验有什么要求？
对压力容器焊接工艺评定的时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板，其中对接焊缝试板要进行（ ）。
对经过两次返修仍不合格的焊缝，如需要再返修，需经制造单位技术负责人批准，（）。
钢梁焊接同一部位的焊缝返修不能超过（），返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。
焊接时经过受热熔化随后冷却凝固的那部分金属称为焊缝。
进行焊接工艺评定时，板状对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，两者不能通用，应分别进行。
GB12337-1998《钢制球形储罐》规定，用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐，应在焊接结束至少24小时后，方可进行焊缝的无损检测。
不良焊接的修补中，焊缝同一部位的返修次数，不宜超过（）
钢管坡口焊接时，焊接层数不得少于（）层，每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，同一部位焊缝的返修不得超过（）次。
储罐检修时新焊接焊缝的（）应符合GB50236的规定。
根据背景资料，焊缝返修合格后，对焊工甲和焊工乙合作焊接的其余焊缝应该如何处理?请说明。
同一部位的焊缝返修一般不应超过两次，两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，需经（）批准。
对经过（）次返修仍不合格的焊缝，如需要再返修，需经制造单位技术负责人批准，应将返修次数，部位和无损探伤等结果记入《压力容器质量证明书》中。
焊接节点网架总拼接完成后，所有焊缝必须进行（），并作出记录。
焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除；焊缝在同一部位的返修，不得超过（）次。根部只允许返修（）次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。
压力容器、管道制造时经过两次返修仍不合格的焊缝，经制造单位技术负责人批准，可以再次进行返修（）
原焊缝焊接前经过预热的返修补焊不需要再预热。()
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行（)检查。(A) 煤油
GB／T50621－2010中规定，钢结构焊缝不合格缺陷的返修，（)应重新进行检测和评定。
