火焰切割装置应具有防热，防爆措施，能在恶劣条件下长期正常运转，可实现自动尺切割。
氢氧源切割利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达（），可用于火焰加热。
切割后工件相对变形小的切割方法是火焰切割。
气割时先用氧-乙炔预热火焰将钢板割缝边缘预热到燃点（）然后缓慢开启切割氧气阀门切割氧（即高速纯氧）使金属剧烈燃烧，并将生成氧化物（熔渣）吹掉。
切割分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
YJ27滤嘴接装机，清洁或调整滤棒切割鼓轮及导轨时，需将整个切割与磨刀装置（）摆离。
（）是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
采用氧乙炔火焰切割的质量高于液化石油气火焰的切割质量（）.
火焰切割机是用氧气和（）产生的火焰切割铸坯。
简述火焰切割装置的特点。
切割钢管孔时由于弧形管壁的特点，中间的圆形余料随着切刀的切入，将产生摆动和旋转，容易将（）挤住。
割炬是将可燃气体与氧气以一定的方式和比例混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在中心射出进行切割。
火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。
调整等离子切割电源与电流转换开关，切割厚度小于4mm的钢管时，将转换开关旋到（）档位置，并使用30A割炬。
气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割（），使其燃烧实现切割的方法。
将一根直径为φ80、长为100mm的钢管30°斜切，画出切割后的展开图。
火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。
宽板坯应用单枪火焰切割装置。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的优点有（）。
气割是利用气体火焰的热能将割件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割（），使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
调整等离子切割电源与电流转换开关，切割厚度大于4mm的钢管时，将转换开关旋到（）档位置，并使用60－100A割炬。
气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到（）后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点有（）
点火后火焰调整正常，但一打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬（)。
