涡流检测常用的探头主要有（），（），（）三种类型33.在涡流检测中测定导电率常用的单位是（）34.涡流检测能够检查的深度有一定，是因为受到（）的限制。
涡流探伤能发现导电工件表面和近表面的缺陷，而且操作简便、不需用耦合剂，易于实现高速、（）等优点，在金属材料中得到广泛应用。
为什么涡流探伤只适用于检测材料表面及近表面缺陷？
涡流探伤仪检测线圈直接影响到检测结果，主要体现在那些方面？
涡流探伤只能够检测导电材料的内部缺陷。
涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
“非转移弧”，电弧在钨极与（）之间燃烧，主要用于等离子喷镀或加热非导电材料。
磁粉探伤主要用于检测（）材料的（）及（）部位的缺陷
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测（）等非磁性材料。
涡流探伤是一种（）无损检测方法。
压力容器、压力管道常用的无损检测方法有超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤和（）。
DDZ-Ⅱ型差压变送器之所以采用铝材料作检测片，是因为铝的导电性较好，能产生较强的磁感应涡流效应，从而有效地改变检测线圈的电感量；又因铝是非磁性物质，与磁钢及检测线圈之间均没有磁吸引力；铝比较轻，可做得较薄，以便减少副杠杆的附加重量。
无损检测方法中涡流探伤方法是利用（）实现的。
对方形截面的导电试件，选用涡流探伤时可采用（）。
涡流技术能适应导电材料的（）探伤.
渗透探伤主要用于检测非疏孔性的金属或非金属表面（）缺陷。
涡流探伤仅适用于（）材料的探伤。
涡流技术能适应导电材料探伤的温度是（）。
磁粉探伤法可以用于检查导电材料
涡流检测既适用于导电管材也适用于导电线材检测
涡流检测线圈的自感式线圈既作为产生激励磁场，在导电体中形成涡流的激励线圈，同时又是感应、接收导体中涡流再生磁场信号的检测线圈，故名（）
不同于涡流探伤仪，涡流测厚仪通常使用可调节的检测频率（）
是专门用于非磁性材料焊缝表面缺陷进行探伤的方法.
常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等几种。（)
