目前应用无损检测方法，探测铸钢件内部缺陷，检测厚度最大的探伤方法是（）。
射线探伤对焊缝内部（）缺陷检测灵敏度最高。
涡流检测常用的探头主要有（），（），（）三种类型33.在涡流检测中测定导电率常用的单位是（）34.涡流检测能够检查的深度有一定，是因为受到（）的限制。
钢结构构件内部缺陷用（）探伤和射线探伤检测。
涡流探伤能发现导电工件表面和近表面的缺陷，而且操作简便、不需用耦合剂，易于实现高速、（）等优点，在金属材料中得到广泛应用。
为什么涡流探伤只适用于检测材料表面及近表面缺陷？
带有缺陷部位自动标记装置的涡流检测系统主要能够（）.
涡流探伤可探测零件表面以下0.11～0.20mm处的缺陷，是检测灵敏度高、速度快的一种（）探伤方法。
涡流检测主要用于导电金属材料制件表面和近表面缺陷的检测。
钢结构构件焊缝的内部缺陷一般用（）和射线探伤检测。
金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布可检出铁磁性材料的缺陷，称这种检出缺陷的方法为磁粉探伤。
超声探伤只适用于检测材料的内部缺陷。
对方形截面的导电试件，选用涡流探伤时可采用（）。
渗透探伤仅适用于检测材料的内部缺陷。
无损检测技术的主要用途是（）。 Ⅰ．无损探伤，即找出零件及构件表层或内部缺陷并进行定性、定量分析； Ⅱ．进行几何度量，即测定镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层厚度及应力应变状况； Ⅲ．材质检查，即测定材料物理性能和组织结构。
涡流技术能适应导电材料的（）探伤.
只要是导电材料都可以采用磁粉探伤法检查表面及近表面位置缺陷
涡流技术能适应导电材料探伤的温度是（）。
射线探伤是检测焊缝内部缺陷的一种成熟而（）的方法。
涡流探伤不适用于检测非导电材料。
无损探伤可用于检查焊缝的表面和内部质量在不损坏材料完整性的前提下检测出受检部位所存在的缺陷.常见的无损探伤检测方法有等（）
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等几种。（)
