采用湿磨粉碎溶出熟料时，生产上通常把单位时间入磨调整液的体积与熟料下料量的比值叫做入磨液固比。
某一滑坡体上部先失去稳定，挤压下部发生变形，根据这一现象，该滑坡类型不应定为（）。
下料的稳定性，是挤压机主电机电流不发生波动的前提。
采用湿磨粉碎溶出熟料时，生产上把单位时间入磨调整液的体积与熟料下料量的比值叫做入磨液固比。
物料下料量的变化与配料矿槽的料位无关。（）
圆盘给料机的下料量大小与圆盘的转速有关，还与（）有关。
圆盘给料机下料量可能通过（）来调节。
一次效应加工，下（）次料，下料量为36公斤。
汽提塔进料量应根据聚合工序出入料量和回收槽存料量来控制。
原料水分和粒度的变化不会影响圆盘的下料量。（）
入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止（）。
切换冷凝器热油温度低会使热融后下料量增加。
影响圆盘给料机下料量的因素有哪些？
PTA下料量比正常时小，会造成浆料密度（）。
按要求调节电振给料机的给料量，按规定的下料量进行下料。初始进料一般控制在（）。
原料水分在一定范围内稍增大，会使下料量（）。
当原料中水分过大时，往往会使下料量（）。
煤灰下料量少时，生料水硬率会变（），铝氧率变（）
为了预防电动机因过载发生烧毁现象，可以采用电路中加装（)。
根据（）及（）来调节每栏下料管高度和下料量，确保猪只自由采食。
下料量或碱液量过大，装球量过多可能导致磨机倒料。（）
控制的下料量与所要求的不相符，会导致烧结矿()的波动。对此应该定期对圆盘各点下料量进行标定。
当电子称不准，电子称实际配比与微机给定配比不符，生产上常将不准的电子称的配比加大或缩小来保证电子称下料量与微机给定的下料量相符。这种方法临时应急是可行的。()
当溶剂下料量增加或铁料水分升高时，烧结矿品位（）
