超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时，由于切削刃的线速度不变，所以加工表面粗糙度值也不会改变。
为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。
滴定操作时，要求液体滴下速度为每秒钟3～4滴，且均匀。（）
在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
用中等切削速度切削塑性金属会使表面粗糙度增大。
在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。
车修换向器表面时，加工后换向器与轴的同轴度不超过（）。
为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
车修换向器表面时，每次切削深度为0.05～0.lmm，进给量在（）左右。
车修换向器表面时，每次切削深度为（）。
换向器工作面的径向跳动量允许值与换向器的表面线速度无关。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
滴定操作时，要求液体滴下速度为每秒钟3～4滴，且均匀。此题为判断题(对，错)。
车修换向器表面时，每次切削深度为0.05-0.1mm，进给量在()左右。
>车修换向器表面时，加工后换向器与轴的同轴度不超过（）
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圈的切削速度v为（）
＞车修换向器表面时，每次切削深度为（）
滴定时，滴定速度以每秒为宜（）
5、切削速度增大时，切削力__________，并可以减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。
