刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
按标准，渗碳淬火的效硬化层深度指用9.8N的负荷测维氏硬度，由试件表面一直到（）处的垂直距离。
已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题：1）零件材料；2）表面淬火硬度；3）淬硬层深度；4）电源实际输出频率范围；5）电源实际输出功率范围；6）零件与感应器的相对移动速度；7）圆角加热时间。
适于测试零件表面硬化层，金属渡层及薄片金属的硬度的测试方法是（）
车削高锰钢时，应适当（）使切削力小，切削温度降低，减小加工硬化。
在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。
镗上在操作机床时，应按（）进行加工，不准任意加大切削速度、进给量和切削深度。
加工表面的冷作硬化是切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生（）滑移，晶格扭曲，晶粒拉长、破碎及纤维化，使材料的强度和硬度提高。
（）是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工。
变速器壳铸造后的表面或焊接后的表面，由于冷却速度快硬度高，不利于切削加工。为了降低硬度、改善切削性能，必须将变速器壳体（）。
摩擦副零件表面的外表层包括（） ①气体吸附层； ②物理吸附层； ③氧化层； ④加工硬化层； ⑤污染层。
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。
零件圆角和花键部位感应淬火硬化层深度的影响因素有那些？
在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（）区内。
加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。
对车外圆来说，已加工表面直径为150mm，加工前表面直径为180mm，则切削深度为（）mm。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
对于曲面类零件,在曲率变化较大时可以设置不同的切削层,在这些切削层里面可以设置不同的切削深度来保证工件表面尽可能多的去除大部分余量（）
工件表面在加工过程中产生强烈的塑性变形后，其强度、硬度都得到提高并达到一定深度层，这种现象称为冷作硬化（）
为减轻加工硬化现象，应使刀具（）。①保持锋利②尽量钝化③刃口圆弧半径增大④前角增大⑤后角减小。正确答案是（）。
针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1)零件材料; 2)表面淬火硬度; 3)淬硬层深度; 4)电源实际输出频率范围; 5)电源实际输出功率范围; 6)零件与感应器的相对移动速度; 7)圆角加热时间。
5、切削速度增大时，切削力__________，并可以减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。
