变换催化剂床层温度上涨的原因是（）
变换导气过程中提高汽/气比可以防止变换催化剂超温。
变换时，调节催化剂床层温度的有效手段是改变（）用量。
提高汽/气比变换反应向（）方向进行。
操作中风气比过大，致使过程气中存在游离氧，将造成催化剂（）。
变换时，蒸汽量增大，使催化剂床层温升减小，可以有效调节床层温度。
反应器床层温度控制过低将导致催化剂（）。
变换汽气比的计算正确的是（）。
如果往复式压缩机的压缩比过高，会使排汽温度（）。
第一变换催化剂的床层温度不宜超过（）。
如果负荷变化，使水/气比过高或过低，则要调好产汽量及（）给量，达到指标要求.
降低汽/气比有利于变换反应向正方向进行。
变换汽气比的计算与之无关的是（）。
水碳比过低对转化催化剂有什么危害？
汽气比是指入变换炉的水蒸汽与干原料气或一氧化碳的摩尔比。增加汽气比时可提高一氧化碳的平衡变换率，从而有利于降低一氧化碳的残余量。
变换炉入口温度过高或过低都会影响催化剂热点温度，从而影响变换率。
在非正常停工过程中，要注意（）。 ①避免催化剂处于高温状态 ②床层泄压速度不能太快 ③系统压力过低、床层温度降不下来时，系统中要补入氮气降温 ④床层泄压速度要快
加氢裂化操作中，对单段串联和分子筛裂化催化剂，当床层入口温度提高1℃，则出口温度将增加（）左右。
变换催化剂床层的温度通常使用（）量来进行调节的。
增大汽气比，即增加水蒸汽用量，可以提高CO的变换率。
气力输送系统过低的风速会造成料气比过大，甚至引起输送管道（），因此，需要对气力输送系统风速进行测量，确保风速在合理范围。
变换催化剂温度尚未下降时，严禁降低系统压力，防止变换各泵发生汽蚀。
在下列四种进口操作温度下，SO2炉气通过某段催化剂床层的进出口温差均为200℃，则该段最佳的进口操作温度为（）。
在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中，0.6865MPa下进行水煤气变换反应，反应气体的平均相对分子量为18.96，质量速度（空床）为0.936 kg/(s.m2)，床层平均为温度689K，气体粘度为2.5×10-5 (Pa.s)，床层的堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。计算该催化剂床层单位高度的压力降约为 （ ）
