变换催化剂床层温度上涨的原因是（）
反应温升主要是通过调节加热炉出口温度和催化剂床层间的（）来进行控制。
变换炉开车导气初期要采用小流量、多频次调节，防止催化剂温度上涨过快而超温。
注入冷氢的目的是调节催化剂床层温度，使其分布更为合理、更有效地利用催化剂，实现长周期运行。（）
变换催化剂床层经常超温会造成其活性（）。
变换时，调节催化剂床层温度的有效手段是改变（）用量。
新变换催化剂应该在活性温度（）中使用。
在催化剂床层中，催化剂的允许最高使用温度称为“热点”温度。
变换时，蒸汽量增大，使催化剂床层温升减小，可以有效调节床层温度。
MIP反应二区藏量是通过调节（），控制待生催化剂循环量来实现的。
提高催化剂的使用寿命的方法有：控制好筒式反应器进口温度和反应醇烯比；控制好床层温度，使催化剂床层不超温；严格控制物料中的（）。
生产中能通过调节变换激冷水量来控制变换炉温度。
汽/气比过低，则变换催化剂床层温度（）。
变换催化剂床层阻力异常升高的主要原因是（）。
第一变换催化剂的床层温度不宜超过（）。
变换催化剂床层经常超温就会造成其活性（）。
使用燃烧油主要是要注意再生器密相温度要大于燃烧油的自燃点，调节高度要小，使用前要脱净水.此外，还有一个重要条件是床层催化剂必须淹没喷嘴。
B-113型变换催化剂使用温度是（）
通常情况下，进硫化油时，催化剂床层温度为（）
变换催化剂床层的阻力增加一定是催化剂粉化。
换进原料油期间应遵循“先提量，后提温”的操作原则，用（）调节各催化剂床层入口温度，控制床层温升。
在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中进行水煤气变换反应，床层堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。估算床层的空隙率为（ ）
在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中，0.6865MPa下进行水煤气变换反应，反应气体的平均相对分子量为18.96，质量速度（空床）为0.936 kg/(s.m2)，床层平均为温度689K，气体粘度为2.5×10-5 (Pa.s)，床层的堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。计算该催化剂床层单位高度的压力降约为 （ ）
硫化过程中操作时，原则上应避免使用急冷氢，只有在其它控制催化剂床层温度的措施力所不及时才使用。（)
