一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。
工作精加工前，常需进行时效处理，是为了（）。
将淬火后的铝合金在低温下存放可以推迟时效的原因是什么？（）
在高于室温的某一温度范围即（）内发生的时效叫人工时效。
铸铁时效处理可分为（）、和人工时效两种。
低温时效易引起变形，因此低温时效不能安排在粗磨后，精磨前进行．
半精刨床鞍的目的是消除工件时效处理后产生的变形.
时效处理的方法有自然时效、人工时效和（）时效三种时效处理方法。
自然时效的效果比人工时效好，但处理的时间较长。
刨削床鞍时，如果没有经过时效处理，粗、精加工未分开，易使工件的平面度超差.
镗削平行孔系复杂箱体一般要经过粗镗、时效、半精镗、精镗等多道工序才能完成。
热处理在机械加工工艺过程中的安排如下： ①在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效； ②在粗加工后、半精加工前的热处理工序有人工时效、调质； ③在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）； ④在精加工后的热处理工序有发黑、镀鉻。
高精度长丝杠在半精车螺纹后，要安排低温时效来消除加工中应力引起的变形
消除内应力的低温退火也叫自然时效。
铝合金人工时效比自然时效所获得的硬度高，且效率也高，因此多数情况下采用人工时效。
铝合金的时效处理分为自然时效和人工时效两种。（）
《民法通则》规定的20年诉讼时效期间，可以适用《民法通则》关于诉讼时效中止、中断和延长的规定。（）
自然时效一般应该在粗加工之后进行，而人工时效则应在零件最后精加工工之前进行。
低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。
工件精加工前，常需进行时效处理，是为了（）。
精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（）
焊接接头的可靠性包括接头机械性能和耐热耐蚀耐低温（）和抗时效等特殊性能。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
对于整体淬火的精密主轴，在淬火、粗磨后，要经过较长时间的低温时效处理（）
