当梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的（）时，通常用车深螺纹的方法来消除。
避免磨削过程中工件表面的烧伤就要减少（）和加速磨削热的传导。
数控机床滚珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？
磨削丝杠时产生表面烧伤的原因是：（）
磨削时，采用（）和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
磨削平面时工件表面产生波纹的原因不包括（）
磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
分析精密丝杠的精车，一般都采用牙侧分别切削的方法。牙侧在精车前要对（）进行修车，消除其弯曲变形，去除表面变色层与底径平滑连接。
常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有（）。
为减少磨削时表面烧伤，背吃刀量ap越小越好。
丝杠螺纹磨损的修理，在梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的（）％时，可采用车深螺纹的方法来消除。
超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。
内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
磨削平面时工件表面产生波纹的原因包括（）
外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。
管道元件表面、焊缝表面的裂纹、重皮、褶迭及严重变形等不允许存在，必须先进行打磨消除，磨削部位应修整并平滑过渡，当打磨厚度超过壁厚的（）%时，还应进行补焊处理。
如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。
丝杠牙型误差消除的方法有：（）。
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
丝杠螺纹磨损的修理，在梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的()%时，可采用车深螺纹的方法来消除。
为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性，必须消除丝杠与螺母之间的间隙。（)
3、顺铣有利于提高刀具耐用度，但只能对表面无硬度、且有消除进给机构中的丝杠螺母间隙装置才能采用，否则会发生打刀。
