相对测量（比较测量）中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。
一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。（）
用于检测零部件加工或检修的自制测量器具，其制造公差应小于零部件的尺寸公差。
根据GB3177-82《光滑工件尺寸的检验》标准，在检验公差值大于0.009mm到3.2mm，尺寸至1000mm有配合要求的零件时（）。
滚动轴承与轴及轴承座孔配合的松紧程度，由滚动轴承的尺寸公差来保证。
塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片，用于检验间隙的测量器具，尺片的厚度由0.02～1mm，长度由（）mm的量具。
试计算检验 https://assets.asklib.com/psource/201410231008439307.png 孔用工作量规的通规和止规的极限尺寸。已知，量规尺寸公差T＝4um，通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=6um。
斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进行检验。
零件的配合特性要求与零件的结构、几何尺寸、形状公差以及表面的粗糙度有关，常以（）或（）表示。
千分尺是利用（）原理制成的一种测量与检验零件尺寸精度的量具
着尺寸的公差是32+-0.021，则应该“公差”选项卡中，显示公差怎样设置（）
对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心（）装夹加工，精度容易得到保证。
在拉丝过程中测量公差尺寸的测量工具是（）。
零件图上还应该标注零件的表面粗糙度、各部尺寸及（）、相关部位的形状及位置公差，特殊加工、检验和试验要求，选用材料和热处理要求等。
已知零件尺寸为500.008，零件公差应该是（）。
量具或量仪的测量范围及标尺的测量范围应能适应零件的（）、位置、被测尺寸的大小及尺寸公差要求。
零件图应该正确、完整、清晰、合理的标注出制造和检验零件所必须的全部尺寸。
某单位欲将某零件外包加工，并对4家供应商各提交的20件样品的关键尺寸进行了测量，其样本均值互与样本标准差s如下表所示。若该零件关键尺寸的公差要求是1．2±0．004，则应选择()供应商。
4、公差数值即与公差等级有关也与基本尺寸有关。
零部件测量包括外形尺寸、形位公差、位置公差、间隙的测量和内部缺陷的探测（）
在拉丝过程中进行测量公差尺寸的测量工具是()。
观看了《常用尺寸孔、轴公差与配合的选择》视频，了解了孔轴配合的设计内容和过程，以及常用的公差等级和配合的选择原则。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
4、凡未注尺寸公差与未注几何公差的，如退刀槽、倒角、圆角等非功能要素，都采用（）。
