什么是劣化倾向管理的目的？
计划类标准包括（）、定修计划、精密点检（技术监督）计划、劣化倾向管理计划、长周期计划、定期维护计划、定期试验计划、备品配件计划、检修费用计划等。
解释“劣化倾向管理”的含义？
油劣化的原因主要有哪些？
设备劣化的主要表现形式有哪些？
绝缘子的劣化测量有哪些方法？
防止运行中汽轮机油劣化的措施有哪些？
机械劣化部位有哪些？
设备的劣化倾向管理是设备实行（）工作，这两者是相辅相成，不能分割的。
运行汽轮机油油质劣化的原因有哪些？
防止汽轮机油劣化的措施有哪些？
A类设备以（）为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。
倾向点检是指：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备（）管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。
劣化倾向管理的概念是什么？
油劣化的根本原因是什么？加速油劣化的因素有哪些？
油劣化的原因有哪些？
五层防护体系的五层分别指（）为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
发生水质劣化时为判断无误必须进行哪些工作？
如何实施劣化倾向管理？
涂膜劣化类型有哪些（）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）的规定，金属压力容器定期检验中有材质劣化倾向的压力容器，应当进行硬度检测，必要时进行金相检查（）
长周期点检：为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在（）个月以上
专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行（）
