零件的相互位置精度主要限制（）。
活动短V形块限制工件的自由度数为（）。
当对零件孔的尺寸和位置的精度要求较高时，冲孔工序应放在所有成形工序（）进行。
在加工箱体零件时，定位元件常选择一大支承板及两销（一圆柱销和一菱形销）其共限制了工件的自由度数为（）。
自位支承又称浮动支承，在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应，这种支承方式常用于平面定位，其实际限制自由度数通常为（）
加工中实际所限制的自由度数少于工件应限制的自由度数，称为（）。
只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。
只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（）
工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（）
（）一般只要求限制影响工件加工精度的那些自由度。
工件被消除的自由度数多于按加工要求所必须消除的自由度数时即为过定位。
如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。
当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。
工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位。
过盈配合是一种固定连接，要求有正确的相互位置和紧固性，还要求装配时不损伤机件的强度和精度，装入简便和迅速。
工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的惟一位置时称为（）.
用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
一夹具中各定位元件相当于支承点的数目之和，一定（）工件被限制的自由度数。
重复定位所限制的自由度数一个多于六个。
滚压后工件的形状精度及相互位置精度不取决于前道工序的形状位置精度。
当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时，可以（）导轨为基准，重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。
工件在定位时，当工件被限制的自由度数少于（），一定不是“不完全定位
