镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距，铣削平面时，平面与基准面不垂直。
床身是车床的大型基础部件，有两条精度很高的的V形导轨和（）导轨，主要用于支撑和连接车床各部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面（）时，可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度，使之不大于0．02mm。
数控机床的床身、立柱等主要部件，要求具有很高的（），工作中应无变形或振动。
在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔，基本上采用（）。
工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时，如在夹具中装夹样件，样件的精度一定要高于工件精度，才能保证加工出来的工件符合要求。
设备检测内容包括基础零件精度检测和机床部件间相互位置精度的检测。
当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时，可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度，使之误差在（）mm以内。
X6132型万能铣床机床床身立柱上电气部件与升降台电气部件之间的连接导线用（）保护。
由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大，所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。
镗床（）部件几何精度超差，将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。
T68卧式镗床工作台部件需要保证三个精度要求，即（）、（）、（）
T68型镗床的床身导轨、工作台导轨、主轴导轨、立柱导轨等相对滑动的零件表面，要用（）润滑。
床身导轨与立柱导轨的垂直度误差将影响工件的（）精度。
用坐标法镗削平行孔系，是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系，在镗床上借助测量装置，调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
卧式镗床主轴与工作台两次进刀接不平，与立柱床身、工作台部件的几何精度（）有关系。
X6132型万能铣床机床床身立柱上各电气部件间的连接导线用（）保护。
X6132型万能铣床机床床身立柱上各电气部件之间的连接导线用（）保护。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的（）的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。
在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
当发现滚齿机刀架中心线移动对工作台回转中心线的平行度精度超差时，可通过修刮工作台壳体与床身导轨的滑动面或修刮立柱底面来校正。()
