在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
对于一模多腔的注塑模，若各型腔的形状和尺寸完全一致，则成型后制品的形状和尺寸也是完全一致的。
装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按（）进行，以保证工作稳定可靠。
在零件图上除了用视图表示其结构形状和用尺寸标明零件的大小外，还必须用表面粗糙度及尺寸公差等来注明零件在制造时应达到的要求和应采取的工艺措施。
塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
测绘零件重要表面的基本尺寸，尺寸公差、行为公差等，查阅有关设计手册确定。
焊件焊接的焊缝尺寸必须满足设计要求，必要时可采用焊接测量器进行外观尺寸检测，焊缝要求成型美观，与母材过渡应圆滑，否则应打磨修整，焊缝宽度应均匀，宽窄公差应在±1mm范围内，焊缝余高一般要求控制在（）以内。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、（）无关。
成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
在设计注塑模各成型零件公称尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（）。
对于薄平板塑件成型，在设计注塑模时应考虑设置（）浇口。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
零件在装配时，零件间有公差配合要求的尺寸叫做（）。
某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是（）。
在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
零件在设计中允许其尺寸的变动范围叫公差。（)
如下图所示的罩壳塑件三维模型为参照模型，进行罩壳注塑模具型腔设计。 1、设计资料 （1）产品信息 产品名称：罩壳； 材料：ABS； 收缩率：0.06%; 公差等级：MT5； 产品质量：20.43g零件的外壳进行抛光处理，零件四周不允许有波峰。 （2）注塑机选用型号为：XS_ZY_125 2、作业建议 一模一腔、轮辐式浇口、推件板推出
一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
9、按平均收缩率法计算零件成型尺寸，不需要校核。
