钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。
锻造、轧制或挤压过程中，由于温度太低或者变形过大或金属运动过大而造成的表面或内部断裂在涡流检测中叫做（）.
加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。
钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热，表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。
在加热完成后出炉时钢的表面温度指（）。
分级淬火法，是将加热后的工件先在温度为（）℃的硝盐浴或碱浴中冷却，梢加停留，待其表面和心部的温度减小后再取出在空气中冷却。
表面化学热处理是把零件置于一定的加热介质中加热，达到一定温度后，使介质中产生的（）渗入零件表面的工艺。
已知某钢坯在加热过程中1.5h表面温度升高了300℃，求加热速度。
钢坯下表面温度低，上表面温度高，轧制过程中容易产生上翘。
在低温下敷设电缆应予先加热，10kV电压等级的电缆加热后其表面温度不能超过（）。
（）是指连铸坯的温度在1100℃以上，高温铸坯不需要加热炉加热，只需在输送过程中进行补热和均热，即直接送入轧机进行轧制。
已知某钢坯在加热过程中1.5小时表面温度升高了300℃，求加热速度。
预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。
钢坯加热终了时表面上存在的温度不均匀性叫（）。
麻点是板坯在轧制过程中，没有将加热时产生的（）清除干净，而被压入钢板表面所造成的。
坯料上表面温度低，轧制时轧件有上翘趋势。
如果板坯长度方向温度加热不均，在轧制过程中会引起厚度（）
的熔点为1500℃左右，但在钢坯的加热过程中，有时加热温度才1300多度就产生烧化，一般称之为化钢事故。其实烧化的并不是钢的本体，而是（），从表面看好像是钢烧化了，只不过是习惯上的说法。
钢坯加热时，上表面温度高，下表面温度低，轧制时会出现什么现象，为什么？
连铸坯热直接轧制指连铸坯温度在1100摄氏度以下，A3以上，不经加热炉，在输送过程中补热和均热，是钢坯达到可轧温度，直接送轧机轧制。
活塞环在工作过程中所受的气体力的大小为（）。 Ⅰ.环的上、下平面一样大 Ⅱ.环的上平面比下平面大 Ⅲ.环的上平面比下平面小 Ⅳ.环的径向内外面一样大 Ⅴ.环的径向内表面比外表面大 Ⅵ.环的径向内表面比外表面小
饱和水在水平加热表面上沸腾，随着壁面温度的升高，沸腾换热表面传热系数将（ ）。
电解槽系统送电加热后，当阳极上表面温度达到()，开启阳极()，随后每()测量和记录一次，在任何时候阳极上表面温度均不能超过()。
客室电加热器在加装护罩前通电0.5h后，在环境温度18～20℃时，电加热管表面最高温度不高于（）
