主轴前支承采用双列短圆柱滚子和60度角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用向心推力球轴承，此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的主轴。
卧式铣床的主轴系统采用两层结构，在第一层的空心主轴上，安装着前、中、后三套轴承，以三点式支承支承在箱体上；第二层是可以轴向进给的主轴。主轴系统的这种结构的特点是（），三支承结构加强了主轴承受弯曲应力的能力。
大多数机床的主轴有前后两个支承，通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性，有时也采用前、中、后三个支承，一般叫做三支承主轴组件。
M1432A型万能外圆磨床头架主轴的前后支承中各装有两套向心推力球轴承，它们都采用（）排列方式，便于轴承预紧。
在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度应比后支承的精度相等
对重量较大、高度较高的周边支承网架安装施工时，应优先采用的方法是（ ）
由于受到制造工艺的限制，要使箱体中三个主轴支承座孔中心完全一致是不可能的，所以，为了保证主轴组件的（），通常只有两个支承（其中一个是前支承）起主要作用，而另外一个支承起辅助作用，即处于所谓“浮动状态”。主要支承则需要预紧或消除间隙。辅助支承常采用刚度和承载能力较小的轴承，轴承外圈与轴承孔配合要比主要支承松1～2级，并且不能预紧，要保留间隙。
螺杆式空气压缩机主轴承一般采用滑动轴承，又叫主轴瓦，作用为支承转子、承担径向力。
机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔，而且中间隔板上也有支承孔，加工时一般采用（）。
卧式铣床的主轴套前支承采用了双列向心圆柱滚子轴承，能承受（），精确调整轴承径向间隙后能提高主轴套的旋转精度和旋转刚度，减少摩擦和降低温升。
在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应比后支承的精度相等
设计高速长轴组件，当采用滚动轴承组合支承时，其组合型式一般是（）。
可倾瓦支持轴承的优点：具有较高的稳定性、支承柔性大、吸收振动能量好、承载能力大、耗功小。
两转子汽轮机采用三支点的支承方法时，一般多使用（）的（）联轴器.
万能外圆磨床的内圆磨具，其主轴两端采用滚动轴承，并依靠（）的推力，使轴承实现预紧，消除了轴承中的（），从而保证了主轴有较高的回转精度和刚度。
（）的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和位移精度要求高的场合，但其结构复杂。
采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力，以提高丝杠的轴向传动刚度，但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。
万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。
箱体零件中轴承孔镗孔时孔径过大、配合过松，会使主轴（），从而降低支承刚度。
在设计齿轮轴时，采用45号钢，两支点用深沟球轴承支承，验算时发现刚度不够，这时应（）
可倾瓦支承轴承的优点：具有较高的稳定性、支承柔性大、吸收振动能量好、承载能力大、耗功小。（)
发动机一般采用三点支承和（）两种方式
21、设计支承件时，为了具有最大静刚度，通常采用整块铸铁材料浇铸而成。
15、对温升较高，两轴承距离较大的轴系应采用 的支承形式。
