在检验平板上检验汽缸轴线对两端主轴承承孔中心线的垂直度误差时,必须用()模拟主轴承承孔轴线。
一般镗削平行孔系复杂的主轴箱体的主要孔系,常采用()。
主轴装配前,首先要检验主轴的精度,在平板上将主轴的前、后端支承在两个平板上,检查主轴孔对主轴轴线的轴向跳动,并记录下跳动最低点的位置。
大多数机床的主轴有前后两个支承,通常称为两支承主轴组件。为了提高主轴的刚度和抗振性,有时也采用前、中、后三个支承,一般叫做三支承主轴组件。
镗削平行孔系复杂的主轴箱体,应在其它孔系精加工之后再进行精加工,而且在精加工之前将夹紧的压板松一下再轻轻压紧,()。
在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔时,必须采用()。
精度要求较高,工序较多的机床主轴的两端定位中心孔应选用()型。
采用()镗削平行孔系时,先要用百分表在与镗孔中心线平行的平面或工艺基准上找正,使镗床主轴轴线与基准平行。
在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作(),使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重合,从上件两端加工同轴孔。
机床主轴箱的装配基准是底面和导向面,它们决定了主轴与床身导轨的相互关系。
在镗床上采用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱隔板孔,必须采用()。
将曲轴支撑在两V型铁上,把百分表测头置于曲轴中间主轴颈()上,转动曲轴一周,百分表上的读数之差,即为中间主轴颈对两端主轴颈的径向圆跳动误差。
主轴组件是数控机床的关键部件,其组成包括:主轴的支撑、安装在主轴上的传动零件、主轴等。对具有自动换刀功能的数控机床,为实现刀具在主轴上的自动装卸与夹持,还必须有刀具的(),主轴准停装置和主轴孔的清理装置等。
在镗削箱体零件孔系时,应选择主轴孔位原始孔,然后加工与主轴有齿轮啮合关系的空隙,以便保证主轴的传动精度,将相邻的两孔连续加工,将减少工作台往返移动的积累误差。
镗床主轴箱的主轴支承孔精度为()。
采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时,为了提高镗杆的刚度,在夹具中间增加了()。
用坐标法镗削平行孔系,是按孔系之间相互位置的水平尺寸关系,在镗床上借助测量装置,调整主轴在水平方向的相互位置来保证孔系之间孔距精度的一种方法。
机床主轴箱主轴孔的精加工方法有()。
坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系,在镗床上借助坐标调整主轴位置,来保证孔系之间孔距精度的―种加工方法。
机床主轴箱的加工质量将直接影响整台机床的()。
为了保证主轴箱的镗孔精度,主轴箱加工时选择基准的方案有()。
大批量加工发动机缸体上的同轴孔系时,为满足生产的需要,常采用专用镗杆进行多刀多刃镗削,镗杆与机床主轴采用()连接。
当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动,主轴套后支承与支座孔不同轴时,应检查、调整空心主轴后端的(),使主轴的径向圆跳动不超过0.025mm。
()双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承,镗杆与机床主轴采用浮动连接。