（）夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。
当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
在法兰盘等圆形零件的零件图里，对于尺寸4-Φ22的表示意义为（）。
某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力（）。
基本尺寸是指在图纸上有设计给定的尺寸。它是根据零件的（）等所确定的数值。
某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为Tu=20.000，TL＝19.991。通过随机抽样，经计算得知＝19.995，s=0.00131。 根据以上资料，回答下列问题： 引起产品较大质量波动、指示产品制造过程处于非稳定状态的因素是（）。
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。
有一孔轴配合，孔尺寸为 https://assets.asklib.com/psource/201608311602408752.jpg ，轴的尺寸为 https://assets.asklib.com/psource/2016083116024960412.jpg ，画出配合的孔轴公差带图。
某小轴上有一外圆，直径为 https://assets.asklib.com/psource/2014122916180543434.png ，表面粗糙度为0、8μm，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。 https://assets.asklib.com/psource/2014122916203126342.png
某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为Tu=20.000，TL＝19.991。通过随机抽样，经计算得知＝19.995，s=0.00131。 根据以上资料，回答下列问题： 在质量管理过程中，影响工序质量的因素是（）。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。在该型号零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是()。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：可以断定该工序的工序能力为（）。
机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。
在箱体零件上，（）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。
某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：该道工序的过程能力指数为（）。
在箱体零件的同一轴线上有一组相同孔径或不同孔径所组成的孔系称为（）孔系。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：质量控制方法除了工序能力分析法外，还有（）。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：影响质量的因素可以分为两大类，分别是（）。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
如图所示，在水平桌面上有一孔，绳子的一部分放在桌面上，另一部分经孔下垂。设绳不可伸长，均匀柔软，全长为l，下垂长度为x<sub>0</sub>，从静止开始下落。设摩擦可忽略。试求下落过程中，绳子速度随下落长度变化的规律。
某零件图的比例为2：1，在零件图中有一标注尺寸为50mm，那么此尺寸所表示的该零件的实际尺寸为（）mm。
根据零件加工工艺过程，为方便卡定位和测量而确定的基准叫设计基准（）
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
