三相三线无功电能表在运行时，产生反转的原因是三相电压反向序和（）。
滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
车丝杠时，产生内螺距误差的原因（）。
纵向工作台反向空程量大的主要原因是，工作台（），或者是丝杠两端轴承的间隙太大的缘故。
回程误差并非只有传动机构反向时才会产生，即使是单向回转、回程误差对传动精度也可能有影响。
以下哪种方法不属于滚珠丝杠消除反向间隙的方法（）。
影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
纵向工作台反向空程量大的主要原因是，工作台纵向丝杠与螺母之间的轴向间隙太大，或者是（）。
最简单的转座元件是IS元件。IS元件由两段短的反向重复序列和一段夹在重复序列之间的负责转座的（）基因组成。当整合到新位点后，转座元件总是在靶位点产生一段（）重复序列。
由摩擦力引起的死区误差实质上是在驱动力的作用下，传动机构为克服静摩擦力而产生的弹性变形，包括（）。
使液压油只在一个方向上通过而不会反向流动，即正向通过，反向截止的液压元件是（）。
都是提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（）。
滚珠丝杠螺母副传动灵敏的原因是丝杠与螺母之间装有（），磨擦系数小，适当予紧可提高传动精度，轴向刚度和反向精度。
应该（）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
丝杠牙型误差产生的原因：（）。
在半闭环位置控制系统中，从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置，而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的（），所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。
给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（），提高定位精度和重复定位精度。
当把工作台向左摇动后，再反向向右摇时，工作台不立即向右移动，其主要原因是中间有一空位存在，空位的大小综合地反映了（）与（）之间的间隙和丝杠安装的轴向间隙。
数控镗床进给系统传动齿轮副的传动间隙，会造成丢失指令脉冲并产生反向死区，对于加工精度影响很大。
用于控制液压油实现正向通过反向截止的液压元件是（)。
滚珠丝杠在螺母与丝杠间增加了钢珠，所以它的反向间隙要比普通丝杠大（）
在25oC时，某二极管的死区电压Uth≈0.5V，反向饱和电流IS...
滚珠丝杠副在使用过程中，除了要求本身单一方向的传动精度较高以外，还对其轴向间隙有着严格的要求，从而保证其反向的传动精度。（)
