淬火是将钢加热到工艺预定的温度，保温后以大于临界冷切速度的速度冷切到Ms以下，获得奥氏体的工艺方法，淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。
为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用“（）火处理”。
金属热处理工艺可适当提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性。
要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用（）热处理。
大型冷作模具一般采用（）等高碳高铬钢制造。这类钢具有高的硬度、强度和耐磨性。
工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度，强度耐磨性，耐腐蚀性等，这些相应的（）就是工件表面强化技术。
单纯为了提高钢的硬度和耐磨性而进行的热处理工艺为（）。
要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（）。
为提高冲模使用寿命要合理选用冲模材料，一般（）的模具宜选用硬度高、耐磨性较好的材料。
渗碳、渗氮等热处理工艺，都是为了提高零件表层有高的硬度和耐磨性而心部保持原来的强度和韧性。
为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用回火处理。（）
如果要提高并保持精密丝杠的定位精度，可采取提高丝杠的制造精度、表面硬度及耐磨性等方法。
提高模具的硬度、耐磨性可采用（）工艺
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的，一般硬度越高，耐磨性（）；在同样硬度下，钢材（）越高，耐磨性就越高。
对冷作模具材料来讲，使用时应满足耐磨性、高硬度、（）等几种性能。
为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺是（）
用于制造模具的材料必须具有一定的强度、硬度和耐磨性，同时还必须满足制造工艺方面的要求。
热处理工艺能提高刀具、模具、量具的（）和耐磨性。
冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，一定的韧性和抗（）等特性。
为了提高钢的硬度和耐磨性，可采用（）。
合理选用精密的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的热处理工艺，以提高零件的强度，硬度、耐磨性及()。
用局部淬火提高犁铲的硬度和耐磨性。为了消除应力与脆性，还要采用（)处理。
为了提高密封环（）的硬度和耐磨性，可采用（）
1、请写出表面淬火与化学热处理的区别。并回答采用20钢和40钢制造齿轮各一个，为提高齿面硬度及耐磨性，宜采用何种热处理工艺？
