半闭环控制方式中，机床定位精度取决于进给丝杠的精度。
金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
滚珠丝杠传动是数控机床伺服驱动的重要部件，它的优点是摩擦系数小，传动精度高，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，采用消除反向间隙并实施预紧措施，有助于（）。因而被数控机床广泛采用。
精密丝杠加工时的定位基准面是（），为保证精密丝杠的精度，必须在加工过程中保证定位基准的质量。
滚珠螺纹丝杠双螺母齿差预紧机构可以削除间隙并施以预紧力，实现滚珠螺纹丝杠的精密传动。
在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（）。
精密丝杠不仅要准确地传递运动，而且还要传送一定的（）。
为了提高滚珠丝杠副的旋转精度，滚珠丝杠副在使用之前应该进行（）
对滚珠丝杠机构轴向间隙调整精确可靠，定位精度高，但结构较复杂的方法是（）
精密丝杠的加工工艺中，要求（），目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。
在用丝杠传动的定位系统上安装螺距误差的修正尺装置，可使定位精度得到提高。
数控车床操作在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）
滚珠丝杠螺母副传动灵敏的原因是丝杠与螺母之间装有（），磨擦系数小，适当予紧可提高传动精度，轴向刚度和反向精度。
丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？
在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）
双向运动的丝杠，应用两个螺母来消除（）间隙，提高双向传动精度。
给予滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性，消除反向时的（），提高定位精度和重复定位精度。
工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（）
回零操作是为了建立机床坐标系，同时可以消除丝杠间隙，提高定位精度。
消除丝杠螺母的配合间隙和丝杠两端轴承间隙，对提高传动精度没有影响。（）
在开环控制系统中，影响重复定位精度的有滚珠丝杠副（）
如果要实施扩张性货币政策，中央银行可采取的措施是提高准备金率。（）
