造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。
混炼胶料停放、冷却的目的（）
天然橡胶经机械塑炼后，下列变化中，（）不能给加工成形带来方便。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、•胶料的（）等。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的（）等。
对于可塑度要求很高胶料，可以采用增加塑炼时间来提高可塑度。
塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是（）
橡胶成型的基本过程包括：塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。
塑炼的目的。
影响开炼机塑炼的主要因素有：（）、（）、（）和（）、塑炼时间、塑胶容量、切割次数和方式及胶料放置的时间等。
塑炼后的生胶的可塑性（）
对于可塑度要求很高胶料，可以采用延长塑炼时间来提高可塑度。
由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。
胶料混炼后应立即强制冷却，冷却后的胶片要停放（）小时以上才能使用。
塑炼的目的？
具有相对生产效率较高，可塑度均匀，胶料可获得较高可塑度等优点的塑炼方法是（）
塑炼后、混炼后胶料冷却目的是相同。
密炼机进行天然胶塑炼时可以不开冷却水。
塑炼温度是影响密炼机塑炼效果好坏的量主要因素，随着塑炼温度降低胶料可塑度（）。
下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是（）
橡胶塑炼、混炼的工艺参数？
橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
胶料混炼的目的是什么？
关于塑炼胶的可塑度,下面说法错误的是（）
