用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是（）
采用密炼机混炼氯化聚乙烯时，胶料温度应控制在（）。
混炼胶料停放、冷却的目的（）
胶料混炼不均的原因有哪些？（）
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。
塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是（）
塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。
天然胶在混炼时一般也不超过75℃～90℃，防止胶料出现（）。
胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。
胶料混炼后应立即强制冷却，冷却后的胶片要停放（）小时以上才能使用。
胶料混炼时，液体软化剂为什么要最后加？
混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）
塑炼后、混炼后胶料冷却目的是相同。
混炼时软化剂多加会造成胶料（）。
下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是（）
转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（）
转子转速是影响密炼机混炼效果好坏的最重要因素、随着转子转速的进一步提高，胶料的混炼均匀性（）。
乙丙橡胶采用密炼机混炼时装胶容量可比其它胶料高（）
相对于炭黑胶料的混炼，白炭黑胶料混炼的特点有（）
为什么用密炼机混炼胶料时，采用低转速比高转速有利于配合剂的分散?
2、开炼机混炼胶料性能比密炼机 。
1、混炼后胶料进行冷却目的是
