已知在钢液中，元素百分含量（R）：碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，硫0.03%，铜0.06%，其余成分不计。各元素含1%对钢液凝固影响值（P）为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1539℃。计算Q195的液相线温度（T凝）。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，变成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
炼钢生产过程中，钢液中含碳量低时钢液中含氧量（）。
铁水中[C]、[Si]含量增加，可使钢液中磷的活度系数（）。
冶炼初期钢液中的[C]和Si]可以（）钢液中硫的活度系数。
非金属夹杂物的变性处理就是向钢液中加入某些固体溶剂，如钙－硅线、稀土合金等，改变存在于钢液中的非金属夹杂物的性质，达到消除或减少它们对钢的性能的不理影响，以改善钢液的浇注性，保证连铸工艺的顺利进行。
精炼过程中回磷主要是因为钢液中磷含量太高，因此必须降低入LF炉钢液中磷的含量。
计算题：计算Q235B钢的液相线温度，已知钢液中元素含量C：0.18%、Si：0.22%、Mn：0.5%、P：0.025%、S：0.03%、Cu：0.05%，其余成分不计，各元素含1%对钢液凝固影响值分别为90、6.2、1.7、28、40、2.6，纯铁熔点是1539℃。
沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）作为脱氧剂，夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。
氧气转炉炼钢过程钢液中Si的氧化主要在吹炼后期进行。（）
钢中元素对气体在钢液中的溶解度没有影响。（）
Mn本身没有脱氧能力，但加入钢液后，它能显著提高钢液中的Al和Si的脱氧能力。（）
矿石用来氧化钢液中的P、Mn、Si等元素，稳定渣中的磷化物，但用矿石的脱碳速度小于用氧气的脱碳速度。（）
废钢成份对钢水成份影响很大，下列元素几乎留在终点钢液中的是（）
在1600℃时，与含量为1%Si相平衡的钢液中的w[o]%为（）。
在冶炼38CrMoAl时，还原期脱氧一定要充分，在加Al前应注意钢液中的含Si量，一般不要超过0.15%，使成品后（）比为4～5。
扩散脱氧方式容易导致脱氧产物残留在钢液中形成非金属夹杂物，影响钢水的质量。（）
炼一炉42CrMoA，估计钢液的重量为30吨，加钼铁前钢液中钼的含量为0.05%，加钼铁后计算钢液中钼的含量为0.21%，实际分析结果为0.20%，钢液的实际重量是多少？
真空条件下，与脱氢比较，脱氮较困难，是因为氮在钢中的传质系数比氢小，氮在钢液中（）。
稀土元素与钢液中硫也起反应，生成稀土硫化物（RE2S3、RES、RE3S4、RES2）和硫氧化物（RE2O2S3），即能脱硫。
钢液中的活度氧越低，喂入的铝线的收得率越___。
对于钢液来讲，标准状态是指溶于钢液中元素含量为()的状态。
冶炼初期钢液中的[C]、[Si]可以()钢液中硫的活度系数。
影响脱碳速度的主要原因除钢液温度、熔渣粘度外，还与碳、氧在钢液中的浓度有关（）
