对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
钢液粘度增大时，钢中元素在其中的扩散速度（）。
溶液温度不仅影响离子和分子的热运动，而且也影响水的粘度，所以提高溶液的温度能同时加快膜扩散和内扩散速度。离子交换设备运行时，一般将水温保持在20～40℃。温度低会明显降低离子交换速度，这也就是离子交换设备在冬季运行周期较短的原因之一。（）
氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。
温度对反应速度的影响主要原因是（），因而加大了反应的速度。
什么是钢液的粘度？影响钢液粘度的主要因素有哪些？
转炉冶炼的前期脱碳反应速度慢的主要原因（）。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，但不影响焊缝金属的化学成分。
转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，钢液搅拌不良。
钢水温度、脱碳量、脱碳速度和炉渣碱度及流动性是氧化期直接影响钢质量的重要工艺参数。
矿石用来氧化钢液中的P、Mn、Si等元素，稳定渣中的磷化物，但用矿石的脱碳速度小于用氧气的脱碳速度。（）
铜锍与熔渣的密度差越（），熔渣的粘度越（），沉降速度就越快，锍和渣相分离越好，铜的夹带损失就越小
氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度主要取决于（）和熔池温度。
重整催化剂再生时炭的燃烧速率除与碳含量、温度有关外，还与（）有关。
炉外精炼，就是将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
在熔池的钢液温度高和氧含量足够时，吹氧脱碳是（）
转炉炼钢生产中影响炉渣氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
脱碳速度决定于（）及钢液与氧的（）的大小。
由于Ni在钢液中能（）碳的活度，使脱碳温度降低，所以采用返回吹氧冶炼Ni-Cr不锈钢时，一般将Ni全部配入炉中。
速度是指人体进行快慢运动的程度。影响速度的因素是多方面的，除了肌肉的收缩速度、力量外，还与下面的哪些因素有关（）。
转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。
控制好电炉炉渣粘度、钢液温度和钢液成分就能达到快速去硫的效果。()
控制好炉渣粘度，控制好钢液温度和钢液成分就能达到快速去硫的效果。()
电炉炉底工作层直接与钢液和熔渣相接触，温度高，化学侵蚀严重，并且机械冲刷剧烈，极易损坏。()
