粗加工、半精加工的硬质合金车刀,一般选择()的主偏角,以减小震动,提高刀具寿命。
加工薄壁零件时,减少夹紧力措施()
刀具相对工件作进给运动时,在加工表面留下切削层残留面积,影响零件表面粗糙度,残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
()多数是由圆弧和直线组成的,这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。
平面轮廓多数由()组成,这类零件编程时不需要复杂的计算即可完成轮廓加工的编程工作。
加工宜变形的薄壁套筒类零件,装夹工件时可采用()装夹,以防止变形。
轴类零件的主视图选择时,按车削加工位置安放,即将轴线垂直于()。
在加工编程时应尽量使工件的()与零件图中的设计基准相同。
加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。()
当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是()。
在编制零件加工程序时,分析图纸不属于数控编程中的一部分。
在车削加工盘类零件中,特别是加工端面时选用恒线速度控制功能进行编程。
铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选()
当进行零件轮廓车削时,若加工的要素含有90度的台阶,车刀的主偏角应大于90度
薄壁的套类零件如用三爪卡盘装夹磨削内孔时,应注意(),以防变形而影响加工精度。
在车床上加工细花轴时的主偏角应选()。
在进行盘类零件的端面粗加工时,应选择的粗车固定循环指令是()
在UG NX中,对零件模型进行平面铣加工编程应选择mill_planar。
7、利用自动编程软件进行CAM编程是以加工零件的()为依据进行编程的。
薄壁零件精加工时,最好应用()装夹工件,可以避免内孔变形
3、叉架类零件是异形零件,因此在制订其机械加工工艺规程时可以不按照步骤随意进行。
在金刚镗床上加工()时,当镗杆刚度和排屑性能好时镗刀选用的主偏角为45°~60°,前角为£10°~£5°,副偏角为10°~20°,后角为6°~12°
5、在UG NX10中,对零件模型进行平面铣加工编程应选择()
6、数控车床加工的零件程序只能在机床上进行编程输入。