当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
选择定位粗基准的基本要求中是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（）；保证加工表面与不加工表面具有正确的（）精度。（）
选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间（）。
选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
加工后零件各表面之间的实际位置与理想位置之间的差值叫（）。
当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持（）
当零件上有几个不需加工的表面时，应选择与加工表面的相对位置有紧密联系的（）表面作为粗基准。
如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求（）表面做粗基准。
若工件保留不加工表面，为保证加工表面之间的相对位置，应（）。
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
加工表面与其它表面的相对位置精度叫（）。
零件上有不需加工的表面，若以此表面定位进行加工，则可使此不加工的表面与加工表面保持正确的相对位置。
箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
对于磨损表面的修理，除应保证零件表面的形状精度外，还应保证被修理表面与其他表面之间的位置精度要求。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
型芯的（）是指在加工中，为保证工件被加工表面相对机床、刀具的正确位置所采用的基准。
在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
【判断题】焦点位置是指聚焦点距离加工材料表面的相对位置,我们把材料表面之上方向定义为正、之下定义为负。
基准统一采用同一组精基准能同时加工出更多的表面，这样能保证被加工面之间的相互位置精度。
加工后零件各表面之间实际位置与理想位置之间的差值叫;
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
