箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则？
从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。
为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。
选择箱体零件的粗基准时，应保证所有轴承孔都有必要的加工余量。
为避免因基准转换带来的误差，应按基准重合的原则选取定位基准。
选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
在加工箱体零件，如减速箱，由于箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间，都有较高的（），精度和（）清度要求，为此在选择基准时，应优先考虑（）的原则，以避免因（）次数等多而带来积累误差。
在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
零件加工时选择的定位粗基准可以使用（）。
基准重合是指选择被加工表面的设计基准为定位基准，一避免因基准不重合引起基准不重合误差，容易保证精度。
零件加工时选择定位基准与设计基准相重合，这一原则称为（）
若以工序基准为定位基准即基准重合则可消除加工误差。
定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即（）统一。
当工件被加工面以中心要素为工序基准时，为使基准重合以减少定位误差，须采用（）夹紧机构。
工件定位基准与设计基准不重合时，基准不符误差等于零。
大批量生产时，往往采用一面两孔定位加工箱体，这时箱体口朝下，往往造成定位基准和（）不重合。
选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。
加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。）
选择精基准时，应选用加工表面的（）作为定位基准，这是基准重合的原则。
工件定位基准与设计基准重合时，基准不符误差等于零（）
铣削加工选择精基准时，定位基准应尽量不与设计基准、装配基准重合。（)
42、工件定位基准与工序基准重合时，基准不重合误差等于零。
