如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（）指令。
装配图中的技术要求包括部件装配过程中或装配后必须达到的技术指标以及对部件的工作性能、调试方法、检验方法、外观等的要求。
当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧，即可车削第二个孔。
半精插圆弧面时，只需以下肘块一端面定位，按另一端面用百分表找正后夹紧，即可进行加工。
机泵联轴器对中找正过程中，表架固定在泵体上，径向表上的读数为0，下读数为0.20；轴向表上读数为0，下读数为-0.30。从以上读数可以知道：（）。（高地比较仅仅指在外径表测点上的轴线位置）。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的（），通过找正获得较高的定向精度。
由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大，所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。
某些箱体内壁不需要加工且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正（）以保证经过划线和加工后的箱体能够顺利地装配。
在模具装配后，要求型芯和型腔表面在合模状态下紧密接触，可采用（）达到要求。
某些箱体内壁、虽不需要切屑加工，但划线时要特别注意找正内壁，以保证加工后能顺利装配。
水泵就位后的找正工作应达到（）。
当低压内缸就位找正、（）完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。
低压内缸组合安装正确的过程是（）。当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
最后装配就是各项精度均达到要求后再配作（）孔，将零件的最后位置固定下来。
装配后经过调整一个或几个零件的位置来消除其他零件间的积累误差，以达到装配要求，这种方法叫（）。
当对设备基础有沉降量要求时，应在找正、找平及底座二次灌浆完成并达到规定强度后，按程序进行沉降观测，应以基础均匀沉降且6d内累计沉降量不大于（）mm为合格。
对生产批量大，精度要求高的工件宜采用划线找正定位法。
下列设备可采用激光对中找正的是（）。
矿灯装配时，装配完毕，检查液面合格后，然后将矿灯放在充电架上充电（）小时，充完后，测定电解液比重，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电时间不得小于11小时，放电容量达到标准后即可投入使用。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等，对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对道具的正确位置后再夹紧。
3、已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求的（）后，方可承受全部设计荷载。
当定心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（）找正后夹紧
