尺寸合理是指标注的尺寸能满足（）要求，又便于加工和测量。
划分加工阶段的原因是：可保证（）质量、可合理使用（）、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
数控程序原点即为零件的设计基准，这样既便于尺寸计算，又因为基准一致而有利于保证加工精度。
对加工质量要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，加工余量小的工件也可不划分加工阶段。
（）是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。
划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。
对专用夹具的基本要求有：保证工件的加工精度；工艺性能合理；（）；经济性好；有利于提高生产效率。
生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应在（）换刀
在划出的线条上,按一定的间隔打样冲眼,以保证加工界限清晰,便于质量检查。
使用峰值管理，能有效地增加维修养护投入的合理性，有利于设备质量的均衡提高，有利于设备质量的稳定，进而促进设备安全。
分割与剔骨整理的主要目的：使原料符合后续加工的要求，多方位体现原料的品质特点，扩大原料在烹调加工中的使用范围，调整或缩短原料的成熟时间，便于提高菜肴质量，利于（），满足不同人群对菜肴的多种需求。
工件的自动识别是指快速地获取加工时的工件形状和状态，便于计算机检测工件，及时了解加工过程中的工件的状态，以保证产品加工的质量
合理选择（）是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要因素。
力量加工箱体类工件时，采用粗、精加工分开方法进行，有利于保证加工质量和（）。
划分加工阶段后，有利于合理使用机床和及早发现零件铸造（）。
线端经过加工的屏蔽导线，一般需要在线端套上（），以保证绝缘和便于使用。
工件厚度为16mm手弧焊时，既要保证焊接质量，又要便于坡口加工焊后变形小，故应选用（）。
合理选用（）可减少径向力，避免振动，有利于提高工件加工表面质量
产能平衡表可以依托能耗排查表的信息，合理使用设备，以保证生产不同品项时配置最合理的设备数量和加工能力（)
合理安排加工顺序，有利于缩短产品的生产周期，减少在制品的占用量，保证产品的交货期等。
使用夹具能提高生产效率，保证加工质量，在成批生产中可以改善（）和扩大机床的使用范围
车削细长轴时，为了保证其加工质量，主要应抓住跟刀架的使用、工件的热变形伸长和合理选择车刀的几何形状三项关键技术。（)
工艺路线划分加工阶段有利于合理选择机床设备。
在项目实施阶段，工程咨询机构可利用其专业化的团队和先进的项目管理理论和方法为企业提供（)服务，有利于帮助企业实现资源的合理配置和资金的合理使用，保证建设进度和工程质量。
