加工有角度的相交孔的复杂箱体类零件，利用坐标系设定分别设定两个孔的工件坐标系，而且把（）设定成Z轴原点，这样作的好处是在精铣端面时将铣刀盘在工件以外指令Z0就可以了，而且有了成活的外端面便于加工中的测量轴向尺寸。
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。
选择箱体零件的粗基准时，应保证所有轴承孔都有必要的加工余量。
对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用（）进行加工。
在大批量生产中，箱体类零件大多采用（）夹具定位和夹紧进行镗削加工。
箱体类零件主要采用（）进行加工。
悬伸镗削法可以广泛用来加工箱体、壳体类工件上的浅孔，以及同轴孔系的端面孔。
在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
刨削床鞍时，如果没有经过时效处理，粗、精加工未分开，易使工件的平面度超差.
某箱体工件的材料为灰铸铁，现要对其上一个直径为160mm的孔进行半精加工。在下列的加工方法中，适宜的方法是（）
加工箱体类零件时常采用一面两孔作为定位基准，这种方法一般符合（）
加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准。
FTL的加工对象基本是箱体类工件。
在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。
为了消除箱体工件铸造内应力，防止加工后变形，使加工精度能长期保持，需要进行（）。
使用花盘和角铁加工多孔箱体类工件，孔的中心距测量主要是（）。
加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
当加工面有明显的加工痕迹时，就需要对工件刮削面进行粗刮，此时应采用（)法。
加工箱体类零件时,通常以箱体的（)作为粗基准。
粗、精加工一定不能交替进行，必须严格分开。（）
批量生产箱体类工件时采用粗，精加工分开方法进行，有利于保证产品（）
消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。 A. 粗、精镗分开 B. 采用切削液进行镗削 C. 增加人工时效工序 D. 降低切削速度 E. 减小切削深度 F . 减少切削余量
箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
