热喷涂形成的喷涂层与零件基材之间主要是（）
热喷涂是利用热源将喷涂料加热至熔融状态，通过气流吹动使其雾化并高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工工艺。
氧乙炔火焰喷涂时，其过渡层合金粉末中，（）放热反应激烈温度高。
氧—乙炔火焰粉末喷溶技术形成的喷溶层的结合强度是喷涂层结合强度的（）倍左右。
双层熔结环氧粉末防腐层是在传统的（）型粉涂层层外面再喷涂一层保护型环氧粉末涂层。
火焰粉末喷熔所用设备、喷枪等均与火焰粉末喷涂相同，所不同的只是（）
氧--乙炔焰金属粉末喷涂是将金属粉末通过氧炔焰加热至熔化或（）状态，喷射并沉积到热处理过的工件表面，形成牢固的的结合层的一种喷涂方法。
喷涂的优点是适用于大面积涂饰，但涂饰的利用率低，约有（）物料散到空气中
热喷涂工艺具有（）等特点。Ⅰ.适用的材料范围广；Ⅱ.零件受热温度低、热应力小；Ⅲ.结合强度高；Ⅳ.热喷涂材料广；Ⅴ.工艺简单、生产率高；Ⅵ.对工人要求不高、成本低。
氧－乙炔火焰粉末喷涂技术是目前应用较少的一种。
气焊火焰温度低，不易使工件变形。
粘辊缺陷产生原因：熔体温度偏高，铸轧速度快，冷却强度低，辊面温度不均，表面粗糙度不合适，火焰喷涂量小、卷取张力小等。
氧－乙炔焰粉末喷涂技术也是采用氧－乙炔火焰作为热源，但喷涂材料采用粉末。
热喷涂是将熔化状态的喷涂材料通过（）喷射到零件表面形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
铝合金门窗型材表面处理符合：阳极氧化、着色膜层厚度达到AA15级。电泳涂漆膜层厚度达到（）级。粉末喷涂膜层厚度达到（）。氟碳漆喷涂膜层厚度需≥（）。
喷涂层（）低，但零件温度低，变形微小，可以修复磨损、腐蚀和加工超差的零件。
粉末火焰喷涂不适用于修复承受（）载荷和（）载荷的零件。
双层熔结环氧粉末防腐层抗冲击能力高、吸水率低、耐磨性高，但（）大幅度增加。
粘土砖耐火度虽然低，但荷重软化温度较高。
火焰喷涂前，零件待喷涂表面应预先进行（）等处理，以增强喷涂层与零件表面的结合强度。Ⅰ.电静；Ⅱ.清洁；Ⅲ.活化；Ⅳ.粗化；Ⅴ.机械加工；Ⅵ.预热。
氧--乙炔火焰粉末喷涂工艺包括哪些内容？
喷涂的优点是适用于大面积涂饰，但涂料的利用率低，约有（）物料散到空气中.
金属喷涂是利用火焰、电弧等热源，将金属或非金属材料加热到熔融状态后焊接到工件外表的一种零件修复方法。()
（）通常粉末喷涂的供粉压力控制在 内。供粉压力低，可保证足够的粉末颗粒带电，来提高涂装效率，同时减少了喷*的磨损
