反应器开车进行烧氨时，当反应出口气体氧表指示含量低于（）后，方可进行投丙烯操作。
催化裂化装置反应停工卸催化剂温度≯（）。
为了避免催化剂卸出后发生激烈氧化反应，卸前必须进行（）
待中变反应器内气体分析合格后，人工方可进入反应器，将塞网拆除后，将催化剂卸出。
加氢催化剂干燥结束后，当反应器床层最高点温度低于导致催化剂氢气还原的最低温度后，才能将氢气引进系统。
加氢紧急停工时当紧急泄压系统动作后，只有各反应器温度比正常操作温度至少低（）℃时，方可关闭放空阀。
催化重整装置开工初期，当循环氢气中水含量小于（）PPm时，重整反应温度才可提至正常操作温度。
甲烷化反应器紧急停车后，床层温度降至150度以下时要进行氮气置换。
待中变反应器内气体分析合格后，人工方可进入反应器，将丝网拆除后，将催化剂卸出。
吸收塔内温度降至（）℃以下，人员方可进行检修工作。
氢气气密全压试验合格后，反应系统压力降至（）MPa，反应器进口温度降至175℃，可以能进行硫化。
从操作安全考虑，评价试验完成后，打开反应器卸除催化剂样品时装置必须的安全措施是（）
由于反应器内残存催化剂在检修前还需进行人工清扫，因此在反应器停车卸催化剂操作时，其要求可适当降低。（）
完成以下停机操作。（I）-重整反应器温度，降至（）℃停四合一炉。（I）-重整催化剂床层温度低于（）℃，停K201（I）-预加氢催化剂床层温度低于（）℃，停K101
在切断反应器蒸汽进料前，注意保持反应器温度不低于（）℃，如果温度再低的话，蒸汽会在反应器内冷凝，进而引起催化剂受潮并难以卸除。
当回转式空气预热器的入口烟气温度降至120℃以下时，方可停止回转空气预热器的运行。
停工时，甲烷化反应器最低点温度降至150℃之前，须用氮气置换干净，防止金属镍催化剂与一氧化碳生成羰基镍。
加氢催化剂卸出后不再使用，所以之前不必进行再生操作。
加氢催化剂干燥结束后，当反应器床层最高点温度低于（）时，才能将氢气引进系统。
卸催化剂的计划要考虑周全，要回收使用的催化剂必须在完全钝化、干燥和常温的条件下卸出；对报废的催化剂，为了节省钝化时间，在利用氮气循环降至常温后，卸出过程大量浇淋冷却水降温钝化就可以了。
当醚化催化剂使用过程中，催化剂反应活性会逐渐下降，为保证反应能够继续进行必须提高反应器物料入口温度，但催化剂的最高使用温度不得高于120℃（）
在一套乙烯液相氧化制取乙醛的装置中，反应器中装有催化剂溶液25m3，通入反应器的乙烯量为6945.7㎏/h，在温度为393～403K和压力在290～340Kpa下进行操作。反应后得到产品乙醛量为3747㎏/h，尾气中含乙烯量为4525.5㎏/h，问催化剂的性能（催化剂的活性和选择性）和生产能力如何？
在甲烷化反应器降温过程中，当温度降至200℃时，应将富氢气体切换成氮气进行保压降温，I\I7亡镍和一氧化碳反应生成剧毒性的羰基镍。（）
绷跟绷腰机的使用是接通电源后机器进入预热状态，当（）开始闪烁后，方可进行绷帮操作、在温度尚未达到预调值时操作机器，因条胶末能熔化容易使（）堵塞甚至损坏。
